微粉机除尘是其性能提高的一个表现,在生产发展过程中,除尘效果越好,给其带来的影响就越大,在生产生活中给人们带来的效果就越好。那么人们在生产时该如何做才能提高微粉机的除尘效果呢?其方法主要表现为几个方面:
1)为了减少因微粉机壳体漏风造成的扬尘,在实际生产中,当物料干燥时经常在微粉机入口处淋水,其结果加剧袋式除尘器的滤袋糊袋和下料器堵塞。
2) 粉尘进入除尘器的管道,其入口管处的弯头使系统阻力增大,弯头部位易被粉尘磨损和堵塞。采用螺旋输送机和分格轮输送袋式除尘器捕集下来的粉尘,电耗增加,机械维护工作量加大;经常需要拆卸分格轮下料器,久而久之,下料器法兰盘漏风,加剧灰斗漏风。
3) 皮带机上的物料在下落过程中,空气与物料一起进入密闭的除尘罩内,含尘气体通过罩壁上的缝隙和孔口向罩外扩散,污染环境。另外,由于皮带机转角处除尘点设置不当,除尘器无论是开与停对下级皮带机的落差扬尘几乎无影响。因此,5号微粉机运行以来,该除尘器就没有运行过,下级皮带机一直处在粉尘弥漫之中。
4)当破碎物料湿度较大时(雨后或物料淋水后),进入除尘器的粉尘颗粒较破碎干物料时粗,袋式除尘器易糊袋,下料器易堵塞,致使袋式除尘器通风阻力大幅增加,通风能力下降,扬尘严重。
5)由于袋式除尘器是间歇性清灰,当除尘器正常工作时,分格轮的漏风也是个不容忽视的问题。袋式除尘器的过滤面积选型过小,实际抽风量不足,对微粉机下料口的除尘罩和微粉机腔内难以形成微负压,造成岗位环境粉尘较大。
6)袋式除尘器及配套件的故障较多,不仅影响正常的除尘,而且增加设备的维护工作量。从设备检修的统计情况看,配备件质量差是引起设备故障较多的重要原因。